延能化公司：破壁立新 打造西北新材料生产基地

　　作为陕西乃至西北地区第一家掌握乙丙橡胶生产工艺的企业，近年来，延能化公司坚持以高质量项目带动高质量发展，一直保持着高歌猛进的势头。

　　在6月份乙丙橡胶装置停车油运的间隙，该公司利用短短几天时间，改进完善了乙丙橡胶二线装置的基础设计，为8月份的基建动工做足了准备。

　　面对当前整体承压的行业大势，能化企业要迎难而上实现高质量发展，必须在生产经营过程中时刻瞄准市场，把技术创新、制度创新和产业模式创新摆在更为突出的位置，打造成塑造发展新动能的“强引擎”和“硬支撑”。这样才能让经济效益好、引领作用强的高附加值产品、高质量项目聚链成势，推动企业走出低谷，破茧为蝶。

　　延能化人是这么想的，也是这么干的。他们的故事，我们从一路跌宕起伏、柳暗花明的乙丙橡胶讲起。

　　初涉橡胶战险阻

　　在延能化乙丙橡胶丁醇中心的生产区，随着原料储存到聚合反应、再到脱气、水洗及压块成型的装置单元顺次经过，一袋袋豆腐块状的弹性体正从成品包装线上连续输出。该中心负责人贺永宁介绍说：“我们这条生产线，现在已达到了满负荷运转，每月产能可达2100吨……”

　　2015年，肩负我省推进“煤气油向高端化工产品转化”重任的延能化公司，在富县工业园区启动了煤油气综合利用项目。项目计划建设的8套主要装置中，两条年产2.5万吨乙丙橡胶的生产线就位列其中。

　　当时满怀激情的项目团队，积极出动四处寻求技术合作伙伴，但在联系了国外许多工艺包专利商后，都因乙丙橡胶的技术含量高、保密性强，被对方一一拒绝。

　　“最后，我们只好购买了意大利Fastech溶液聚合的工艺包，这在当时是国内首套全流程采用该工艺的装置。”贺永宁说。

　　为了尽早实现工业化生产，项目组专业技术人员几乎跑遍了国内生产乙丙橡胶的企业，希望能借鉴一些同行业生产流程的经验做法。但当听说他们要了解乙丙橡胶生产的相关情况后，几家企业无一例外都让他们吃了闭门羹。

　　“连工厂大门都不让进，最后只能找到附近高一点的地方，站在那里把人家的厂房看上一眼。”贺永宁说。

　　技术攻关破壁垒

　　1035吨，4337吨，10003吨，12731吨……

　　这组不断跨越增长的数字，是2019年到2022年，延能化乙丙橡胶4个年度的产量。

　　2019年初，第一条年产2.5万吨的乙丙橡胶生产线建成试车的当天，作为陕西首套设备，大家对即将下线的产品充满了无限的期待。但未曾料想到的是，这套来自意大利亚平宁半岛的生产工艺，在转化到陕北黄土高原后竟会长时间“水土不服”。

　　第一次试车投料，整套设备在经过三个多小时正常运转后，脱气单元胶液输送管道压力表上的指针突然剧烈摆动：本该顺畅输料的管道，却如同“肠梗阻”般发生了“痉挛”。紧急停车，打开设备，映入眼帘的全是一团团堵塞管道的淡黄色胶状物。第一次试车，还没来得及兴奋，就先遭遇了橡胶生产中的“坨釜”故障。

　　乙丙橡胶丁醇中心工艺工程师王辉回忆说，“当时非常诧异，脱气塔一下子就被堵住了，对我们形成了很大的压力。”此后，让乙丙橡胶项目工程技术人员想不到的是，原本冀望填补陕西乃至西北地区同类产品空白的壮志雄心，现实中却变成了对他们的一次次揪心担心。从2019年4月1日正式投产开始，在当年剩余的整整9个月时间内，乙丙橡胶生产线却只累计运行了19天零2小时。

　　“8月4日投料，8月7日停车;8月13日投料，8月14日停车;10月23日9时46分投料，22时35分坨釜停车……”王辉手机的备忘录上，现在仍保留着当初生产时一次又一次的反复异常。

　　即使在正式投产三年后的2022年，设备运行依旧难以稳定。聚合、脱气、水洗、汽提多个生产流程单元像主催管线堵塞、P1400入口持续高振动、T-1400塔盘堵塞等等，各种困难总是频频袭来。

　　对搞化工的人来说，与气体、液体产品装置比起来，固体产品装置的难度是很大的。“我们行业内有一种说法，就是宁肯干三四套液体产品装置，也不愿干一套橡胶装置。但大家心里也憋着一股劲，绝不能让这套花了7个多亿投资的设备，最后在我们手上变成出不了产品的废铜烂铁!”贺永宁说。

　　几年来，延能化通过技术引进再创新，不断和“洋技术”掰手腕，先后对原来的工艺进行了150多次技改，终于在2024年7月，成功实现了整套装置的满负荷运转，10月完成了达产达标考核。质量的提升、技术的进步，加之客户开发力度的增强，让乙丙橡胶客户新增了25家，年内乙丙橡胶产销量达1.93万吨，收入近3亿元。

　　科技创新向未来

　　“乙丙橡胶许多‘卡脖子’的技术难题，在我们稳运行、强攻关、重操作的多措并举下迎刃而解了。当前我们的紧要工作，就是抓住市场机遇期，排除万难、全力以赴，协调调动各方面资源和力量，确保乙丙橡胶二线装置尽快建成投产。”延能化副总经理刘涛表示，公司拥有丰富的乙烯、丙烯、甲醇、合成气等化工原料，致力于进行低碳烯烃高附加值新产品、新技术的开发，并推动相关技术的工业化转化。

　　据了解，近年来，延能化公司积极配合中、省和集团公司科技创新发展战略，积极参与集团产品结构调整、绿色节能等科技项目，先后承担了“低碳烯烃氢甲酰化低温高选择性催化体系开发与应用”“MMA工艺技术开发”“ACO装置脱乙炔氧催化剂国产化开发”等多项产学研合作项目，累计获得授权专利40项，其中发明专利2项，实用新型专利38项，获得行业、集团多项科技荣誉及成果奖励。

　　该公司先后开发了聚丙烯纤维料、注塑料、高融透明料、管材料及聚乙烯注塑料、高端耐热管材料等30个牌号，产品广泛应用于包括水系统、食品饮料输送、医疗器材、抗冲汽车专用料等领域。其中食品医用类聚丙烯卫生、高透明、易加工特性市场反馈良好;乙丙橡胶EPDM-Y-06H2D4等7个牌号，覆盖润滑油添加剂、密封、电缆料等多领域。公司目前已形成化工原料、合成材料、专用化学品产业架构，成为西部重要的石化产品生产基地。

　　十年面壁图破壁，狭路踏遍成通途。为积极应对全新的产业发展形势，快速摆脱企业经营和发展困局，延能化公司一方面深度挖掘现有产业潜力，实现提质增效，另一方面积极践行大力发展新质生产力战略，开展强链、延链、补链项目研究，编制完成羰基新材料发展规划，逐步实现由聚烯烃产业向醇、醛、酯产业转型。公司计划2026年建成2.5万吨/年乙丙橡胶二线装置，“十五五”初期实施10万吨/年MMA工业示范装置、10万吨/年PMMA装置和5万吨/年乙丙橡胶装置3个项目，全力打造西北地区专业化、精细化程度极高的PMMA、乙丙橡胶、热塑性弹性体和管材料生产基地，为推动我国化工产业的高质量发展做出更大贡献。

编辑：齐少恒